【数字凉都 融合赋能】智慧转型 六盘水市借“数”强企

5年时间进行3次系统升级,

网速从100兆到1000兆,

原煤运输等五大系统实现无人值守,

整体工作效率提高大概47%,

节约人力费用890万元左右。

一组组亮眼的数据,是贵州发耳煤业有限公司引进智能化综采工作面,积极推进数实融合的见证,也是六盘水市推动大数据与实体经济相结合,引领行业转型升级、提质增效发展的一个缩影。

贵州发耳煤业有限公司安全生产调度指挥中心

5月19日,在2023中国国际大数据博览会来临之际,记者一行来到贵州发耳煤业有限公司,在安全生产调度指挥中心,工作人员根据电子大屏上不断变化的实时画面和各项数据,迅速准确地给地面深处的采煤机、转载机、运输机等设备下达工作指令,供电、排水、压风、通风、原煤运输等系统同时协作,推动一列列“乌金列车”“驶”入煤炭发电厂,也“驶”向煤炭智能开采的广阔未来!

“目前我们的日均采煤量已经从过去的1900吨提升到了2800吨,同时也将工人从高风险的工作环境和高强度的体力劳动中解放出来。” 贵州发耳煤业有限公司机电环保科科长刑亚奇表示,智能化采煤,不仅能够提高采煤效率,也为矿井的无人值守和井下的安全,提供科技保障。

煤矿出煤口

据悉,采用智能系统前,发耳煤业的煤炭运输工作主要是依靠皮带,而皮带巷道的巡检目前还是需要人工进行巡检,耗时耗力的同时还存在安全风险。为此,发耳煤业采用5G网络+巡检机器人的方式进行智慧煤矿建设,5G+智能巡检机器人采用了人工智能技术,能够自主进行巡检,并对巷道内的气体进行分析并预警;同时,采无人值守的巡检方式,避免了人员巡检时可能遇到的危险情况,确保煤矿的安全运营;5G+智能巡检机器人还可以将采集的数据通过5G通信技术实时传输到云端,实现数据共享和远程监控,为煤矿的管理和决策提供了更加全面和准确的数据支持。

“相较于人工巡查,现在的机器人工作精准又迅速,大大降低了我们工作的风险性和劳动强度。”在发耳煤业工作了20年的机电环保科副科长宋健表示,工作地点从充满粉尘的矿井下,到现在地面上的智能化操作办公室,幸福指数大幅提升。

自动焊标牌机器人

同样在首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称首钢水钢)钢轧事业部生产线上,工人在高温下还必须穿着棉服作业的场景也不复存在,取而代之的是有着灵活机械臂的自动焊标牌机器人。

据介绍,自动焊标牌机器人可以解决焊牌错位,焊枪头卡死,焊点不正等问题,并且大大降低了工人的劳动强度。此外,该系统的视觉识别、双端协同跟踪等技术均属国内首创,项目整体技术水平达国内领先水平。“现在,我们的焊标牌成功率逐步稳定在99.5%以上,投用率达到99%以上,焊牌周期在35秒/捆以内,完全满足焊标牌工艺的要求。”智能应用事业部部长助理何星表示,下一步,首钢水钢将运用人工智能,融合创新,针对不同品规产品对各项参数进行持续优化,进一步提高生产效率,释放劳动力资源。

首钢水钢运行制造管理与执行MES系统

目前,首钢水钢紧紧围绕信息化、智能化建设打造“数字工厂”,除了上线棒材生产线机器人自动焊牌项目,还采用了运行制造管理与执行MES系统。该系统涵盖了生产调度指挥、管控、物流运输、无人值守计量、生产保卫五大系统,是集通信、指挥、控制、信息为一体,实现了水钢公司连续化生产组织及控制的全面掌控和覆盖。

据悉,首钢水钢的“数字工厂”建造,不仅填补了贵州省钢铁行业利用大数据为企业服务的空白,还印证着六盘水工业转型升级的高质量发展道路,为六盘水“智能工厂”建设积累了可借鉴、可推广的宝贵经验。

首钢水钢运行制造管理与执行MES系统

近年来,六盘水积极加快推进5G、工业互联网在煤矿、电力、能矿装备制造、新材料等产业数字化进程,累计建成工业互联网融合标杆项目26个、示范项目228个、带动424户企业开展“两化融合”改造。下一步,六盘水市将深度融入全省数字经济发展创新区建设,聚焦试点示范及重点工程项目建设,推进数字经济与实体经济深度融合,在新征程上抢抓新机遇,为高质量发展增添强劲动能。

 

来源:众望新闻

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